Schlüter-DILEX-EMP  Profilé de fractionnement en acier inoxydable

Schlüter-DILEX-EMP est un profilé de mouvements pour pose scellée ne nécessitant aucun d’entretien. Il convient pour des sols en carreaux ou en pierres naturelles soumis à des sollicitations élevées.

Schlüter-DILEX-EMP garantit la protection des arêtes de revêtements exposés au passage d’engins de manutention et convient donc pour des applications dans les entrepôts, les halls de production, les supermarchés, les garages souterrains ou pour les sols dont le nettoyage s’effectue au moyen de machines.

Ce système de profilés est conçu pour la réalisation de joints de fractionnement dans des pavements, des revêtements en carreaux de céramique, en pierre naturelle ou en pierre reconstituée, posés sur mortier. Les mouvements au sein de la structure du revêtement sont absorbés par coulissement interne de l’assemblage à rainure et languette. Le profilé n'absorbe pourtant pas les différents mouvements verticaux. La largeur apparente du profilé Schlüter-DILEX-EMP est de 12 mm.

1. Sélectionner la hauteur de Schlüter-DILEX-EMP en fonction de celle de l'ouvrage.
2. Aligner le profilé sur le bord d’une zone de revêtement terminée (la hauteur du profilé ne doit en aucun cas dépasser celle de la surface du revêtement ; elle pourra être inférieure d'1 mm au maximum) et le noyer latéralement dans le lit de mortier.
3. Aligner la zone de revêtement adjacente sur le profilé et la noyer.
4. Pour finir, remplir l’espace restant d'environ 2 mm entre le profilé et le revêtement avec du mortier joint.

Schlüter-DILEX-EMP est disponible dans le matériau suivant :

• E = Acier inoxydable V2A (alliage 1.4301 = AISI 304)

Propriétés des matériaux et domaines d’utilisation

Schlüter-DILEX-EMP est formé à partir de bandes d’acier inoxydable V2A (alliage 1.4301, AISI 304) et dispose d'une partie centrale perforée. Le profilé présente une résistance mécanique élevée et convient pour l’habitat privé ainsi que pour les secteurs requérant une résistance aux produits chimiques et aux acides, tels que dans l’industrie agroalimentaire, les brasseries, les cuisines industrielles et les hôpitaux.

Toutefois, l’inox ne résiste pas à toutes les substances chimiques ; il est attaqué par des produits tels que l’acide chlorhydrique ou l’acide fluorhydrique ou par le chlore et l’eau saline à partir d’une certaine concentration. Dans certains cas, ceci peut également concerner des bassins d’eau saline ou d’eau de mer. Il convient donc de définir au préalable les sollicitations prévisibles.